加工過程基本上是將膠乳通過高速離心機，把膠乳分成濃縮膠乳和含干膠4-6%的部分。要了解離心濃縮的原理，可認為膠乳是極微小的橡膠粒子(比重0.91)懸浮在液體乳清(比重1.2)中的懸浮體。靜置時，較輕的橡膠粒子有逐漸上升至膠乳表面的自然趨勢。
 

　　但由于橡膠粒子太小，它們受到水分子撞擊的影響，在整個膠乳內(nèi)呈均勻的隨機分布，大大地削弱了地心引力的分離作用。橡膠粒子上升是按下列公式，遵循斯托克定律的：式中V=膠粒上浮速度(毫米/秒)g=重力盤Ⅱ速度(厘米/秒2)d=乳清的密度(1.02l克/毫升)d，=膠粒的密度(O.9l克/毫升)r=膠粒的半徑(平均0.5微米)n=乳清粘度(約O.02泊)根據(jù)上式計算，橡膠粒子在一個月上升的理論值約6厘米。上升速度取決于地心引力(g)，
 

　　工業(yè)上用離心機可使膠乳獲得比地心引力大2，000-3，000倍的加速度。如果在離心機轉鼓中連續(xù)加入天然膠乳，則濃縮膠乳將聚集在轉鼓的中心而流出，稀的膠清則在轉鼓邊緣流出。在此兩點之間有一“中性層”，“中性層”膠乳的千膠含量同進料膠乳的干膠含量相同。中性層應靠近轉鼓中心，以便濃縮膠乳能很快流出，避免過分濃縮。
 

　　在結構材料強度和其他機械因素許可的條件下，轉鼓應作得盡量大，并使膠清通過曲折的途徑流出機外，讓膠清留在鼓中的時間盡可能長些，以便從膠清分離出更多的橡膠。在一定的進膠速度下，調(diào)節(jié)濃縮膠乳出口和膠清出口大小，或在離心機頸上把噴嘴往下或往上旋動，以改變濃縮膠乳導出點與轉動軸之間的距離，都可控制膠乳分成濃縮膠乳和膠清的比例。膠乳進料速率也可在一定范圍內(nèi)控制和改變。
 

　　若兩個出口的大小組合一定，則減少進料速率可增加膠乳留在轉鼓中的時間，從而提高橡膠的分離程度。離心轉鼓的典型設計圖中，膠乳通常是在浮閥控制的一定靜壓高差下流進中心分配管，然后流至轉鼓底。
 

　　中心分配管通常由下向上漸細，底端呈圓錐形，并具有放射孔，安裝在鼓底，膠乳通過放射孔進入轉鼓接近于“中性層'的地方。分離室為一堆圓錐形或金屬碟片填充，上面具有與中心分配管或進料管相對應的小孔。這些金屬碟片裝在中心分配管外的花鍵上，或裝在鼓壁內(nèi)的突片上，把轉鼓中的膠乳分成許多薄層，由于分離作用是水平方向進行的，故這些碟片把橡膠粒予進入真空離心濃縮儀膠乳的距離減少。